Высокахуткасная энергазберагальная экструзійная лінія для труб з HDPE

Найноўшыя даследаванні і распрацоўкі нашай кампаніі ў галіне энергазберагальнай высакахуткаснай вытворчай лініі, прыдатнай для высакахуткаснай экструзіі поліалефінавых труб. Эканомія энергіі 35% і павелічэнне эфектыўнасці вытворчасці ў 1 раз. Спецыяльна распрацаваная канструкцыя шнека 38-40 L/D і падаючы барабан з шчылінамі значна паляпшаюць эфекты экструзіі расплаву і пластыфікацыі. Рэдуктары з высокім крутоўным момантам і высокай трываласцю забяспечваюць стабільную працу абсталявання. Экструзійныя формы і калібровачныя гільзы маюць самую перадавую канструкцыю. Вакуумны бак з рэгуляванай частатой PLC, шматгусенічны трактар ​​з сервапрывадам і высакахуткасны безстружкавы разак абсталяваны сістэмай кантролю вагі з дапамогай вымяральніка. Вага экструзіі труб стала больш дакладнай.

Труба з поліэтылену высокай шчыльнасці (HDPE) — гэта гнуткая пластыкавая труба, вырабленая з тэрмапластычнага поліэтылену высокай шчыльнасці, якая шырока выкарыстоўваецца для перадачы вадкасцей і газаў пры нізкіх тэмпературах. У апошні час трубы з HDPE шырока выкарыстоўваюцца для перавозкі пітной вады, небяспечных адходаў, розных газаў, шламу, пажарнай вады, ліўневай вады і г.д. Моцная малекулярная сувязь матэрыялаў труб з HDPE дазваляе выкарыстоўваць іх для трубаправодаў высокага ціску. Паліэтыленавыя трубы маюць доўгую і выдатную гісторыю службы ў газавай, нафтавай, горназдабыўной, водазабеспячальнай і іншых галінах прамысловасці. Дзякуючы нізкай вазе і высокай каразійнай устойлівасці, вытворчасць труб з HDPE значна развіваецца. У 1953 годзе Карл Цыглер і Эрхард Хольцкамп адкрылі поліэтылен высокай шчыльнасці (HDPE). Трубы з HDPE могуць здавальняюча працаваць у шырокім дыяпазоне тэмператур ад -2200 F да +1800 F. Аднак выкарыстанне труб з HDPE не рэкамендуецца, калі тэмпература вадкасці перавышае 1220 F (500 C).

Трубы з HDPE вырабляюцца шляхам палімерызацыі этылену, пабочнага прадукту перапрацоўкі нафты. Для атрымання канчатковых труб і кампанентаў з HDPE дадаюцца розныя дабаўкі (стабілізатары, напаўняльнікі, пластыфікатары, змякчальнікі, змазкі, фарбавальнікі, антыпірэны, пенаўтваральнікі, зшывальнікі, дабаўкі, якія раскладаюцца пад уздзеяннем ультрафіялетавага выпраменьвання і г.д.). Адрэзкі труб з HDPE вырабляюцца шляхам награвання смалы HDPE. Затым яна экструдуецца праз фільеру, якая вызначае дыяметр трубаправода. Таўшчыня сценкі трубы вызначаецца камбінацыяй памеру фільеры, хуткасці шрубы і хуткасці транспартнага сродку. Звычайна ў HDPE дадаюць 3-5% сажы, каб зрабіць яго ўстойлівым да ультрафіялетавага выпраменьвання, што робіць трубы з HDPE чорнымі. Даступныя і іншыя каляровыя варыянты, але звычайна выкарыстоўваюцца не часта. Каляровая або паласатая труба з HDPE звычайна на 90-95% складаецца з чорнага матэрыялу, прычым каляровая паласа прадугледжана на 5% вонкавага боку.