Двухшнековые экструдары з'яўляюцца працоўнымі конькамі ў галіне кампаундавання, і іх высокая прадукцыйнасць і магчымасць наладжвання з'яўляюцца перавагамі іх становішча. Ён можа камбінаваць розныя дабаўкі і напаўняльнікі для дасягнення розных формаў і ўласцівасцей гранул з рознай прадукцыйнасцю.
У той час як розныя дадаткі і напаўняльнікі могуць быць апрацаваны для экструзіі, некаторыя метады атрымання гэтых прадуктаў могуць таксама прывесці да праблем з забруджваннем і нізкай плынню або нізкім ціскам у многіх месцах па ўсім ствале.
У бесперапынным працэсе, такім як экструзія, забруджванне можа мець адмоўны эфект. Ачыстка ў экструзіі, як правіла, больш складаная, чым іншыя працэсы, і двухшнековые экструдары сутыкаюцца з большымі праблемамі, таму што сістэма больш складаная, чым одношнековые экструдары.
Спачатку давайце паглядзім на метады ачысткі двухшнековых экструдараў.
Метад ачысткі смалы:
Выкарыстанне поліэфірнай смалы або эпаксіднай смалы для ачысткі звычайна выкарыстоўваецца для ачысткі новага абсталявання або пасля таго, як экструдар выкарыстоўваўся на працягу пэўнага перыяду часу, таму што некаторыя матэрыялы застаюцца на шнеку або ствале і гелі, хуткасць экструзіі матэрыялу запавольваецца, а колер розніца разнастайнасці змены колеру вялікая. Гэты метад можна выкарыстоўваць. Сёння, з высокаразвітой таварнай эканомікай, на рынку няма недахопу ў розных ачышчальніках шруб (матэрыялаў для чысткі шруб), большасць з якіх каштуюць дорага і валодаюць розным дзеяннем.
Ці варта выкарыстоўваць камерцыйныя ачышчальнікі, залежыць ад розных вытворцаў і ўмоў вытворчасці; кампаніі па перапрацоўцы пластыка таксама могуць выкарыстоўваць розныя смалы ў якасці матэрыялаў для ачысткі шруб у адпаведнасці з іх уласнымі ўмовамі вытворчасці, што можа зэканоміць шмат выдаткаў на прыладу.
Першы крок у ачыстцы шнека - адключыць заглушку падачы, гэта значыць закрыць адтуліну падачы ўнізе бункера; затым паменшыце хуткасць кручэння шнека да 15-25 аб / мін і падтрымлівайце гэтую хуткасць да таго часу, пакуль паток расплаву на пярэднім канцы штампа не спыніцца. Тэмпература ўсіх зон нагрэву бочкі павінна быць роўная 200°С. Як толькі ствол дасягне гэтай тэмпературы, неадкладна пачынайце чыстку.
У залежнасці ад працэсу экструзіі (можа спатрэбіцца зняць плашку, каб знізіць рызыку празмернага ціску ў пярэдняй частцы экструдара), ачыстка павінна праводзіцца адным чалавекам: аператар назірае за хуткасцю і крутоўным момантам шнека з панэлі кіравання , і назірае за ціскам экструзіі, каб пераканацца, што ціск у сістэме не занадта высокі. На працягу ўсяго працэсу хуткасць шнека павінна быць у межах 20 аб/мін. Пры выкарыстанні рэзультатыўных галовак нізкага ціску не здымайце спачатку рэзультатарную галоўку для ачысткі. Спыніце і выдаліце галоўку штампа неадкладна, калі экструдат цалкам пераўтворыцца з апрацоўчай смалы ў ачышчальную, а затым зноў закруціце шнек (хуткасць у межах 10 аб/мін), каб рэшткі ачышчальнай смалы выцяклі.
Кіраўніцтва па разборцы:
1. Уручную дадавайце пральны матэрыял з выпускнога адтуліны, пакуль колер палоскі экструдаванага матэрыялу не стане такім жа, як у гранул пральнага матэрыялу, спыніце падачу, спустошыце матэрыял і спыніце кручэнне шнека двухшнекового экструдара;
2. Адкрыйце галоўку шнекавага экструдара і пачніце ачыстку;
3. Павярніце шрубу двухшнекового экструдара і зніміце дыяфрагму, каб выдаліць рэшткі мыйнага матэрыялу ў ствале і ачысціць дыяфрагму;
4. Спыніцеся і выцягніце шрубу, каб убачыць, ці ачышчаны ён, і выдаліце ўручную рэшткі матэрыялу на шрубе. Зноў усталюйце шрубу; дадаць новы матэрыял, каб змыць рэшткі мыйнага матэрыялу ў ствале і спыніць кручэнне шнека;
- Усталюйце дыяфрагму і галоўку двухшнекавага экструдара, каб завяршыць аперацыю ачысткі двухшнекавага экструдара.
Спосаб ачысткі агнём:
Выкарыстанне агню або абпалу для выдалення пластыка, замацаванага на шрубе, з'яўляецца найбольш распаўсюджаным і эфектыўным метадам для апрацоўкі пластыка. Выкарыстоўвайце паяльную лямпу, каб ачысціць шрубу адразу пасля выкарыстання, таму што ў гэты час шруба пераносіць цяпло ад вопыту апрацоўкі, таму размеркаванне цяпла шрубы па-ранейшаму раўнамернае. Але ніколі не выкарыстоўвайце для ачысткі шрубы полымя ацэтылену. Тэмпература полымя ацэтылену можа дасягаць 3000°C. Выкарыстанне полымя ацэтылену для ачысткі шрубы не толькі разбурыць металічныя ўласцівасці шрубы, але і значна паўплывае на механічную стойкасць шрубы.
Калі пры запякання пэўнай часткі шрубы ацэтыленавае полымя набывае ўстойлівы сіні колер, гэта значыць, што металічная структура гэтай часткі шрубы змянілася, што прывядзе да зніжэння зносаўстойлівасці гэтай дэталі, і нават ўзнікненне ізаляцыі паміж противоизносным пластом і матрыцай. Металічны пілінг. Акрамя таго, мясцовы нагрэў полымем ацэтылену таксама прывядзе да перагрэву аднаго боку шрубы, што прывядзе да выгібу шрубы. Большасць шруб зроблены са сталі 4140.HT і маюць вельмі жорсткія допускі, як правіла, у межах 0,03 мм.
Прамалінейнасць шрубы ў асноўным знаходзіцца ў межах 0,01 мм. Калі шруба запякаецца і астуджаецца полымем ацэтылену, звычайна цяжка вярнуць зыходную прамалінейнасць. Правільны і эфектыўны метад: выкарыстоўвайце паяльную лямпу, каб ачысціць шрубу адразу пасля выкарыстання. Паколькі ў гэты час шнек пераносіць цяпло ад працэсу апрацоўкі, размеркаванне цяпла шнека застаецца раўнамерным.
Спосаб прамывання вадой:
Мыйка шнека: цалкам аўтаматычная пральная машына шнека выкарыстоўвае кінэтычную энергію кручэння вады і сілу рэакцыі кручэння шнека для дасягнення зачысткі на 360 градусаў без мёртвых вуглоў. Ён мае высокую эфектыўнасць працы і не пашкоджвае фізічную структуру шрубы. Ён рэалізуе новую тэхналогію ачысткі шруб экалагічна чыстым, эфектыўным і энергазберагальным спосабам. Ён падыходзіць для прымусовай зачысткі і выдалення розных палімерных матэрыялаў, таму гэта экалагічна чыстая тэхналогія апрацоўкі з добрым ачышчальным эфектам.
Час публікацыі: 7 чэрвеня 2024 г