Двухшнекавыя экструдары — гэта працавітыя машыны ў галіне кампаундавання, а іх высокая прадукцыйнасць і магчымасць налады з'яўляюцца перавагамі іх пазіцыі. Яны могуць спалучаць розныя дабаўкі і напаўняльнікі для атрымання розных формаў і ўласцівасцей гранул з рознай прадукцыйнасцю.
Нягледзячы на тое, што для экструзіі можна выкарыстоўваць розныя дабаўкі і напаўняльнікі, некаторыя метады атрымання гэтых прадуктаў могуць прывесці да праблем з забруджваннем і нізкага патоку або нізкага ціску ў многіх месцах ствала.
У бесперапынным працэсе, такім як экструзія, забруджванне можа мець негатыўны ўплыў. Прачыстка пры экструзіі, як правіла, больш складаная, чым у іншых працэсах, і двухшнекавыя экструдары сутыкаюцца з большымі праблемамі, паколькі сістэма больш складаная, чым аднашнекавыя экструдары.
Спачатку давайце разгледзім метады ачысткі двухшнекавых экструдараў.
Спосаб ачысткі смалой:
Выкарыстанне поліэфірнай або эпаксіднай смалы для ачысткі звычайна выкарыстоўваецца для ачысткі новага абсталявання або пасля пэўнага часу выкарыстання экструдара, паколькі некаторыя матэрыялы застаюцца на шнеку або бочцы і ўтвараюць гель, хуткасць экструзіі матэрыялу запавольваецца, і розніца ў колеры значная. Гэты метад можна выкарыстоўваць. Сёння, з высокаразвітай таварнай эканомікай, на рынку няма недахопу ў розных ачышчальніках шнекаў (матэрыялах для ачысткі шнекаў), большасць з якіх дарагія і маюць розны эфект.
Выкарыстанне камерцыйных ачышчальнікаў залежыць ад розных вытворцаў і ўмоў вытворчасці; кампаніі па перапрацоўцы пластмас таксама могуць выкарыстоўваць розныя смалы ў якасці матэрыялаў для ачысткі шнекаў у залежнасці ад уласных вытворчых умоў, што можа значна зэканоміць выдаткі на агрэгат.
Першы крок пры ачыстцы шнека — адключыць корак падачы, гэта значыць закрыць адтуліну для падачы ў ніжняй частцы бункера; затым знізіць хуткасць шнека да 15-25 абаротаў у хвіліну і падтрымліваць гэтую хуткасць, пакуль не спыніцца паток расплаву на пярэднім канцы формы. Тэмпературу ўсіх зон нагрэву цыліндра трэба ўсталяваць на ўзроўні 200°C. Як толькі цыліндр дасягне гэтай тэмпературы, неадкладна пачаць ачыстку.
У залежнасці ад працэсу экструзіі (можа спатрэбіцца зняць філью, каб паменшыць рызыку празмернага ціску ў пярэдняй частцы экструдара), чыстку павінен выконваць адзін чалавек: аператар назірае за хуткасцю і крутоўным момантам шнека з панэлі кіравання, а таксама за ціскам экструзіі, каб пераканацца, што ціск у сістэме не занадта высокі. На працягу ўсяго працэсу хуткасць шнека павінна падтрымлівацца ў межах 20 аб/мін. Пры выкарыстанні галовак нізкага ціску не здымайце галоўку для ачысткі загадзя. Спыніце і зніміце галоўку, калі экструдат цалкам пераўтворыцца з працоўнай смалы ў ачышчальную смалу, а затым зноў запусціце шнек (хуткасць у межах 10 аб/мін), каб рэшткі ачышчальнай смалы маглі выцячы.
Кіраўніцтва па разборцы:
1. Уручную дадайце прамыўны матэрыял праз выпускную адтуліну, пакуль колер палоскі экструдаванага матэрыялу не стане такім жа, як колер гранул прамыўнога матэрыялу, спыніце падачу, апаражніце матэрыял і спыніце кручэнне двухшнекавага экструдара;
2. Адкрыйце галоўку шнекавага экструдара і пачніце чыстку;
3. Павярніце двухшнекавы экструдар і зніміце адтуліну, каб выпусціць рэшткі прамыўнога матэрыялу з цыліндру і ачысціць адтуліну;
4. Спыніце і выцягніце шнек, каб праверыць, ці ён ачышчаны, і ўручную выдаліце рэшткі матэрыялу са шнека. Усталюйце шнек назад; дадайце новы матэрыял, каб змыць рэшткі прамыўнога матэрыялу ў цыліндр і спыніць кручэнне шнека;
- Усталюйце адтуліну і галоўку двухшнекавага экструдара, каб завяршыць аперацыю ачысткі двухшнекавага экструдара.
Спосаб ачысткі агнём:
Выкарыстанне агню або абпалу для выдалення пластыка, замацаванага на шрубе, з'яўляецца найбольш распаўсюджаным і эфектыўным метадам для апрацоўчыкаў пластыка. Выкарыстоўвайце паяльную лямпу для ачысткі шрубы адразу пасля выкарыстання, таму што ў гэты час шруба пераносіць цяпло ад працэсу апрацоўкі, таму размеркаванне цяпла па шрубе застаецца раўнамерным. Але ніколі не выкарыстоўвайце ацэтыленавае полымя для ачысткі шрубы. Тэмпература ацэтыленавага полымя можа дасягаць 3000°C. Выкарыстанне ацэтыленавага полымя для ачысткі шрубы не толькі разбурыць металічныя ўласцівасці шрубы, але і значна паўплывае на механічную трываласць шрубы.
Калі ацэтыленавае полымя пры абпальванні пэўнай часткі шрубы набывае ўстойлівы сіні колер, гэта азначае, што структура металу гэтай часткі шрубы змянілася, што прывядзе да зніжэння зносаўстойлівасці гэтай дэталі і нават да ўзнікнення ізаляцыі паміж супрацьзносным пластом і матрыцай. Адслойванне металу. Акрамя таго, лакальнае награванне ацэтыленавым полымем таксама прывядзе да перагрэву аднаго боку шрубы, што прывядзе да яе выгібу. Большасць шруб вырабляюцца са сталі 4140.HT і маюць вельмі жорсткія дапушчэнні, звычайна ў межах 0,03 мм.
Прамалінейнасць шрубы ў асноўным складае не больш за 0,01 мм. Пасля абпальвання і астуджэння шрубы ацэтыленавым полымем звычайна цяжка вярнуць першапачатковую прамалінейнасць. Правільны і эфектыўны метад: адразу пасля выкарыстання ачысціце шрубу паяльнай лямпай. Паколькі шруба ў гэты час вылучае цяпло ад працэсу апрацоўкі, размеркаванне цяпла па шрубе застаецца раўнамерным.
Спосаб мыцця вадой:
Прамыванне шнекаў: Цалкам аўтаматычная машына для прамывання шнекаў выкарыстоўвае кінетычную энергію кручэння вады і сілу рэакцыі кручэння шнека для дасягнення зачысткі на 360 градусаў без мёртвых кутоў. Яна мае высокую эфектыўнасць працы і не пашкоджвае фізічную структуру шнека. Яна рэалізуе новую тэхналогію ачысткі шнекаў экалагічна чыстым, эфектыўным і энергазберагальным спосабам. Яна падыходзіць для прымусовай зачысткі і выдалення розных палімерных матэрыялаў, таму з'яўляецца экалагічна чыстай тэхналогіяй апрацоўкі з добрым эфектам ачысткі.
Час публікацыі: 07 чэрвеня 2024 г.